基本原理

    锅炉节能减排高新燃烧技术，是把高新材料技术、燃烧技术和锅炉综合技术有机结合在一起，通过一系列物理、化学变化，使燃烧煤达到强化燃烧，充分燃烧，完全燃烧的一种全新的燃烧方式。核心技术是在炉膛内侧墙上安装功能砖。

    功能作用

    该技术针对链条式锅炉燃烧不充分、不完全的状况，将功能材料安装在锅炉侧墙上，用功能材料代替原有的筑炉材料，并配以功能风。功能材料通过一系列物理、化学作用，从改变燃烧方式入手，在炉膛内实现高效燃烧和洁净燃烧。

    蓄热功能增强了炉墙热辐射，强化新煤点燃，提高炉温。安装功能材料后，由于功能材料的蓄热功能，使得功能材料的温度高于原筑炉材料（ 100-200 ℃）。辐射热的大小是由辐射体绝对温度高低决定的，在数量上与辐射体绝对温度的 4 次方成正比。高温的功能材料形成了对新燃煤层强烈的热辐射，加上前拱的辐射形成了三面夹攻，缩短了点火时间，改善了点燃状态。这样在点燃区形成了剧烈燃烧，提高了对不同煤种、煤质变化的适应性。达到了快速着火不再发生断火，为强化整个燃烧过程打下了基础。

    改变动力场由直流变为紊流。功能砖的功能孔道成为数量众多的小燃烧器，在侧墙横向风的作用下，优化了炉膛内的动力风，使炉排上一次风主气流变成湍流，延长了可燃物在炉膛内的停留时间。虽然功能风的风力不强，但功能砖上固定的功能风吹口众多，在燃烧区内形成了巨大的卷吸面，推动了整个炉膛主燃区火焰的湍流。

    吸附和呼吸功能，由于功能材料的表面吸附和孔道呼吸作用，使可燃煤粉等颗粒物和可燃气体被吸入孔道实现二次燃烧。

    激活燃烧因子，增强可燃物反应性，加快了燃烧反应速度。由于功能材料的存在，促进了煤的热解，改变了可燃物的键态和晶态，使碳黑粒子、氢、甲烷、一氧化碳等可燃物与助燃的氧提高了活性，使燃烧化学反应加快。